造粒機は、粉末材料を機械的に圧縮または丸めて顆粒にする装置です。有機肥料の生産、化学、食品、製薬業界で広く使用されています。製品の品質と機器の安全性を確保するために、その運用は規制に厳密に準拠する必要があります。以下に、造粒機の詳細な操作手順と重要な注意事項を示します。
1. 運用前の準備-
機器の検査: 供給入口、押出ローラー/造粒ディスク、伝達システム、排出口など、造粒機のすべてのコンポーネントが完全であるかどうかを検査します。ギア、ベアリング、ドライブチェーンの潤滑をチェックしてください。必要に応じて潤滑油を追加してください。モーター、制御キャビネット、および電気システムが適切に機能しているかどうかをチェックし、漏れや短絡の可能性がないことを確認します。
材料の準備:-材料の特性（水分含有量、粒子サイズなど）に従って材料を前処理します。例えば、有機肥料の製造では、発酵原料を3mm以下の細かさに粉砕し、含水率を30%～40%に管理する必要があります。粘度の高い材料の場合は、流動性を向上させるために適量の分散剤を添加します。
環境の清掃: 十分な作業スペースを確保するために、造粒機の周囲の破片を清掃します。湿気やほこりの多い環境で使用する場合は、機器の寿命への影響を避けるために、防湿-および防塵-対策を講じてください。
2. 起動と操作-
-無負荷起動-: まず、電源を入れて 3 ～ 5 分間無負荷で運転し、主軸の回転が正しいか (通常は時計回り)、異常な振動や異音がなくスムーズに動作するかどうかを確認します。
パラメータ設定: 素材の特性に応じて主要なパラメータを調整します。たとえば、押出造粒機の場合、圧力を設定する必要があり (一般に 0.5 ～ 2MPa が推奨)、造粒ディスクの速度は 1200 ～ 1500rpm に制御される必要があります。圧延装置の場合、ローラー間隔を0.5～1.5mmに調整する必要があります。
供給動作：材料を供給口に均一かつゆっくりと供給し、出力に応じて供給速度を調整します。過負荷になると、機器が動かなくなったり、損傷したりする可能性があります。例えば有機肥料を生産する場合、初期の供給量は150kg/h以内に制御し、設備が安定した後は徐々に供給量を上げていきます。
-リアルタイム監視: 出口での顆粒の品質を注意深く監視します。成形速度の低下、顆粒の破損、または過剰な粉末含有量が発生した場合は、材料比率、装置圧力、または造粒ディスク/ローラーの摩耗を適時に確認してください。
3. シャットダウンとメンテナンス
シャットダウン手順: まず、給餌を停止します。材料が完全に排出されたら、材料の蓄積や硬化による詰まりを防ぐために、モーターと電源をオフにしてください。
残留物の洗浄: スクレーパーまたは柔らかいブラシを使用して、造粒機内の残留物、特に造粒ディスクのギャップや押出ローラーの表面などの蓄積しやすい領域を洗浄し、カビや腐食を防ぎます。
定期メンテナンス：装置の使用頻度に応じて潤滑油を定期的に交換してください（200 時間の運転ごとに交換することを推奨します）。ギアやベアリングの磨耗を確認し、故障した部品は速やかに修理または交換してください。長期間使用しない場合は、防錆油を塗布し、乾燥した換気の良い場所に保管してください。-
4. さまざまなシナリオの操作点
高粘度の材料: 有機肥料や糖分を多く含む化学原料を処理する場合、材料の付着を減らすために温度を 40 度以下に制御する必要があります。振動ふるいなどの補助装置を使用して、適格な顆粒を分離し、リアルタイムで材料を戻すことができます。
大量生産: 大規模生産の場合、処理効率を向上させるために、供給速度と温度を制御する PLC などの自動制御システムが必要です。{0}}たとえば、年間 30,000- トン-の有機肥料生産ラインに二軸造粒機を装備すると、1 日あたりの生産能力が 100 トン以上に増加します。
-危険性の高い操作: 圧搾による怪我を防ぐため、操作中は供給口に手やその他の工具を入れないでください。装置の動作中は安全ガードを開けないでください。モーターが過熱した場合 (表面温度 > 70 度)、直ちに機械を停止し、過熱の問題がないか確認してください。
